灌浆常见问题处理在灌浆基础工程中,会出现冒浆、串浆、漏浆、涌水、灌浆段注入量大,灌浆难于结束等情况的处理.

灌浆常见问题处理在灌浆基础工程中,会出现冒浆、串浆、漏浆、涌水、灌浆段注入量大,灌浆难于结束等情况的处理.
灌浆常见问题处理
在灌浆基础工程中,会出现冒浆、串浆、漏浆、涌水、灌浆段注入量大,灌浆难于结束等情况的处理.

灌浆常见问题处理在灌浆基础工程中,会出现冒浆、串浆、漏浆、涌水、灌浆段注入量大,灌浆难于结束等情况的处理.
在灌浆基础工程中,会出现冒浆、串浆、漏浆、涌水、灌浆段注入量大,灌浆难于结束等情况,杭州长杰科技有限公司（原属杭州海特机电技术有限公司）在长期走访接触基础工程技术人员,收集总结了以下资料,供大家参考.
帷幕灌浆施工特殊问题处理
1.灌浆过程中,发现冒浆 漏浆,应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理. 2.帷幕灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,可以同时进行灌浆.应一泵灌一孔.否则应将串浆孔用塞塞住,持灌浆孔灌浆结束后.串浆孔并行扫孔、冲洗,而后继续钻进和灌浆. 3.灌浆工作必须连续进行,若因故中断,可按照下述原则进行处理： (1)应及早恢复灌浆.否则应立即冲洗钻孔,而后恢复灌浆.若无法冲洗或冲洗无效,则应进行扫孔,而后恢复灌浆. (2)恢复灌浆时,应使用开灌比级的水泥浆进行灌注.如注入率与中断前的相近,即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多,则浆液应逐级加浓继续灌注. (3)恢复灌浆后,如注入率较中断前的减少很多,且在短时间内停止吸浆,应采取补救措施. 4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下,当钻孔揭露裂隙含水带后,地下水的排泄释放过程,属于地下水正常迳流. 对钻孔涌水问题,采取如下措施：对涌水严重部位,增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕,加密灌浆孔；对涌水孔段,提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准,要求屏浆时间不少于1 h,闭浆待凝24～48 h.通过以上处理后,涌水孔段灌后扫孔均无涌水,且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少. 5.灌浆段注入量大,灌浆难于结束时,可选用下列措施处理： (1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆； (2)浆液中掺加速凝剂； (3)灌注稳定浆液或混合浆液. 该段经处理后仍应扫孔,重新依照技术要求进行灌浆,直至3.8.6 灌浆过程中如回浆变浓,宜换用相同水灰比的新浆进行灌注,若效果不明显,延续灌注30min.即可停止灌注. 6.在岩溶地区的溶洞灌浆,应先查明溶洞的充填类型和规模,而后采取相应的措施处理. (1)溶洞内无充填物时.根据溶洞的大小,可采用泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施.待凝后,扫孔,再灌水泥浆. (2)溶洞内有充填物时,根据充填物类型、性能以及充填程度,可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施.灌浆注入量大时,可参照第5条进行处理.
岩溶地质条件下土石坝帷幕灌浆中出现的特殊情况处理：
灌浆是在已建成的大坝顶上进行,在渗透水流的作用下,溶洞、溶蚀裂隙内的充填物几乎被冲空,构成长期漏水通道,且灌浆是在水库蓄水情况下进行,地下水流速大,水泥不易沉淀,向下游流动很远,会出现灌不住浆、吃浆量很大的现象.对此可采取以下措施处理：1.浓浆堵漏.即先灌0.6：1或0.5：1的浓浆.2.用浓浆冲灌细砂.开始时用砂浆泵灌砂浆,即用灌浆泵向孔内灌0.6：1或0.5：1的浓浆,在孔口向孔内加20%～30%粒径为0.1～0.25毫米的细砂,直至孔口返浆.3.加速凝剂.为加快浆液凝固,避免浆液沿裂隙流失太远,在浓浆中掺入1%的水玻璃或2%～4%的氯化钙.4.孔口冲灌砾石、粗砂.用清水在孔口向孔内由粗到细冲灌砾石、粗砂,砾石的粒径控制在2～5毫米,最大不超过5毫米,砂的粒径控制在O.5～2毫米,最小不小于0.5毫米,使其沿裂隙流动、积累,使砾石、粗砂在裂隙中堵塞通道,减小渗水流速,形成反滤,建立阻浆滞浆体.
帷幕灌浆的问题
1)中断处理 .
由于停电、机械故障、器材等问题出现的被迫中断灌浆情况 ,应尽快恢复灌浆 .恢复时应从稀浆开始 ,如果吸浆率与中断前接近 ,则可尽快恢复到中断前的稠度 ,否则应逐级变浆 .若恢复后的吸浆率减少很多 ,则短时间内即告结束 ,说明裂隙口因中断被堵 ,应起出栓塞进行扫孔 ,冲洗后再灌 .
2)串浆处理 .
采取浆液加浓、降压、限流灌注 ,当吸浆率下降时 ,逐步提高灌浆压力 .被串孔则需扫孔后方可灌浆 .
3)冒浆处理 .
在灌浆过程中发生表面冒浆时 ,轻微者 ,可以稍停灌浆 ,让其自行凝固堵漏 .严重者应先行实行堵漏措施 ,无效 ,可越级变浓浆液 ,降低压力 ,中断间歇等办法 .
4)特大吃浆量的解决方法 .
在只具有一般性裂痕的岩层中灌浆 ,大都可在 1～ 3h之内灌注结束 ,注灰量不会超过 100～ 200kg/m[2].然而有时候会出现大量吃浆不止 ,长时间灌不结束的情况 .其原因大多不是因空隙体积太大没有灌满 ,而是因为地层的特殊结构条件促使浆液从附近地表冒出 ,或始终沿着某一固定的通道从或明或暗的地方流失了 .对此 ,采取以下方法进行处理 .进一步降低灌注压力 ,限制吸浆率不超过 5L/(min•m) ,以减少浆液在缝隙里的流动速度 ,促使尽快沉积 ;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂 ,如水玻璃、氟化钙等 ,促使尽快凝结 ;灌注更稠的水泥砂浆 ;间歇灌浆 ,以促使浆液在静止状态下沉积 ,将通道堵住 .每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间 ,视地质条件、灌浆目的等确定 ,一般可按每次灌入 200～ 500kg/m ,以停歇2～ 8h掌握 .这种特殊情况的灌浆 ,限制吸浆滤 ,不使其超过 5L/(min•s) ,以减少浆液在缝隙里的流动速度 ,促使浆液尽快沉积 ;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂 ,如水玻璃、氟化钙等促使尽快凝结 ;灌注更稠的水泥砂浆 ;间歇灌浆 ,以促使浆液在静止状态下沉积 ,将通道堵住 .每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间 ,视地质条件灌浆目的等确定 ,一般可按每次灌入 200～ 500kg/m ,以停歇 2～ 8h掌握 .这种特殊情况的灌浆 ,结束时不必强迫达到设计压力 ,但如能达到则必须达到 .若到此压力时就发生冒浆或大量吃浆的 ,可在较低的压力下结束 .但凡在低压结束的 ,待凝一段时间以后 ,应再将孔扫开复灌一次 ,在复灌中争取达到设计压力 .对于特大漏水通道采用直接充填细骨料的方法.
坝体劈裂灌浆出现问题的处理
①裂缝处理
A、当坝面出现纵向裂缝后,应分析发生原因,如果是湿陷缝,可以继续灌浆,如果是劈裂缝,应加强观测,当裂缝发展到控制宽度时,应立即停灌,待裂缝基本闭合再灌.
B、当坝面出现横向裂缝时,应立即停灌检查.如果裂缝深度较浅,可以开挖用粘土回填夯实后继续灌浆,如果裂缝较深,可用稠浆灌注裂缝,先灌上游,再灌下游,后灌中间.
C、当弯曲坝段出现裂缝时,应立即停灌.改在坝顶上游坝肩处沿裂缝布孔,按照多孔轮灌的方法灌注稠浆堵住裂缝.待处理好后再进行灌浆.
②冒浆处理
A、坝顶和坝坡冒浆,应立即停灌,挖开冒浆出口,用粘性土料回填夯实.钻孔周围冒浆,可采用压砂处理,而后再继续灌浆.
B、水下坝坡或土坝与其它建筑物接触带冒浆,可采用稠浆间歇灌注.
③串浆处理
当第一序孔灌浆时,发现相邻孔串浆,应加强观测、分析,如确认对坝体安全无影响,灌浆孔和串浆孔可同时灌注,如不宜同时灌注,可用木塞堵住串浆孔,然后继续灌浆.当灌浆后期,相邻孔串浆,说明已形成连续的泥墙,可减少1次灌浆量.
④塌坑处理
在塌坑部位挖出部分泥浆,回填粘性土料,分层夯实.
⑤隆起处理
发现坝坡隆起时,应立即停灌,分析原因.如确认不是与滑坡有关的隆起,待停灌5～10d后可继续灌浆,并注意监测.
⑥机械故障处理
A、缩孔卡钻,应以预防为主,改进钻具,将大钻头改为卡杆钻头.也可用倒链或打倒锤将钻杆拔出.
B、灌浆泵不吸浆,应检查泵和吸浆管是否漏气和堵塞.前者应更换易损件,后者应疏通管道,严格泥浆过筛,提高浆液质量.
C、压力表读数增大不进浆,说明输浆管堵塞,应先用水冲洗管路,同时严格泥浆过筛,保证浆液的合理指标.
D、应采用有保护装置的压力表,以防失灵.发现压力表失灵,应立即更换.
E、注浆管堵塞,应将其提起,用稀浆冲开.
混凝土防渗墙特殊情况处理
一、漏浆处理
一般漏浆处理：造孔过程中,如遇少量漏浆,采用加大泥浆比重,投堵漏剂等处理,如遇大量漏浆,单孔采用投粘土钻进处理,槽孔采用投锯末、膨胀粉、水泥等堵漏材料或孔底灌注纯水泥浆处理,确保孔壁、槽壁安全.根据工程施工经验,尤其是槽孔的副孔劈打时,更应注意观察槽孔浆面的变化.
架空层造孔漏浆处理：主孔造孔中发生架空层漏浆采用回填当地渣土料加片石并用钻头冲击挤压密
二、塌孔处理
施工中遇塌孔,采用当地渣土料回填槽孔至塌孔位置以上1.5m；再用冲击钻机夯实,挤密孔壁.若坍孔较严重,可采用直升导管法回填灌筑低标号混凝土填平,重新造孔.
三、孔内遇孤、漂石爆破处理
孔内钻孔爆破：造孔过程中,当遇到大孤石或墙底坡度较大的嵌岩时,在孔内下设导向钢管,用XY-2型岩芯钻机在导向管内下钻孔.钻孔完毕,将药卷放置在小口径PVC管内形成爆破筒,用细铅丝吊放爆破筒到孔内爆破,将槽孔范围内的孤石或硬岩破碎成粒径小于30～40cm的碎块后再进行钻孔施工,以利于提高工效,保证墙体在陡坡的嵌岩深度.
孔内钻孔爆破采用非聚能圆筒形爆破筒进行.一般装填能够防水的胶质炸药,按q=2～3kg/m控制装药,用φ75PVC管制作爆破筒套下放到钻孔内,长度比爆破岩体厚度长20cm,用毫秒雷管分段起爆,爆破筒直径比钻孔孔径小3~4cm.施工时,可用细铅丝吊放入孔内,吊放前,准确丈量筒身及铅丝总长度并清洗钻孔,以保证爆破筒准确地下到设计位置.
孔内聚能爆破：采用定向聚能爆破解决不太大的孤石、漂石,可直接增加钻孔进尺,并能很好地破坏岩石光滑面,改善钻头着力点.采用孔内定向聚能爆破前,必须事先摸清孔内情况,包括孔深、孔形、地层、孔内泥浆主要指标、孔底淤积情况、孔底岩石的岩性及硬度等,然后制订出切合实际的爆破方案.在下放爆破筒之前,进行清孔换浆,以使爆破筒能够顺利地落在岩石顶面上；为使爆破筒稳当直立,可在筒身上加焊三条支腿或做一钢筋框架.