高频淬火的过渡区最小为多少合理

来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/03 19:54:17
高频淬火的过渡区最小为多少合理
xUnA@( /)} a U̘lb2Ǥ{_kښ؊#%96TzQ +ō8K4Ң~E*$D!|i3áTyD>>Pq[f?`V:dDDlx4:B{𻏡*݁s":䕄РD֕EzHرymB X}lItj[#|NM2 nrxA iY r<2/(; e)?}j~"{Nl]y&)Nي jya0]{ZIvW(/4Z{ pmzT(|mxQ99"15W0A1R&Θ5厨N)u'"+(*Rto6QZF')M08nvs]|F FcX ӳMLE7*eޘl Fծ)5ǰ`鉵Q*45ċu^qx DGݙ _1O/Rc@ )H>,$c@9^ԤIlŎ/vWv\ARYeǛ, nkrz>>-nyeufE)n,.wlQI lg7q:ڥ()ɅAs BSn7Ö M7ai5uC

高频淬火的过渡区最小为多少合理
高频淬火的过渡区最小为多少合理

高频淬火的过渡区最小为多少合理
过渡层:shutup:最好能不大于感应层的五分之一.查看原帖>>

从热效率的角度考虑，应尽量保证感应加热的加热方式为透入式加热，此时过渡区为全奥氏体区的0.25-0.3倍，淬火后由于冷却的影响可能会多一些。

从热效率的角度考虑，应尽量保证感应加热的加热方式为透入式加热，此时过渡区为全奥氏体区的0.25-0.3倍，淬火后由于冷却的影响可能会多一些。 查看原帖>>

齿轮应按照使用时的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。速度教高的齿轮传动，齿面容易产生疲劳点蚀，应选择齿面硬度较高而硬层较厚的材料；有冲击载荷的齿轮传动，轮齿容易折断，应选择韧性较好的材料；低速重载的齿轮传动，轮齿容易折断，齿面易磨损，应选择机械强度大，齿面硬度高的材料。钢热处理后有较好的综合机械性能。经过正火或调质可改善金相组织和材料的可切削性，降低加...

全部展开

齿轮应按照使用时的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。速度教高的齿轮传动，齿面容易产生疲劳点蚀，应选择齿面硬度较高而硬层较厚的材料；有冲击载荷的齿轮传动，轮齿容易折断，应选择韧性较好的材料；低速重载的齿轮传动，轮齿容易折断，齿面易磨损，应选择机械强度大，齿面硬度高的材料。钢热处理后有较好的综合机械性能。经过正火或调质可改善金相组织和材料的可切削性，降低加工后的表面粗糙度，并可减少淬火过程中的变形。因为钢淬透性差整体淬火后材料变脆，变形也大，所以一般采用齿面表面淬火，硬度可达。适合于机床行业，级精度以下的齿轮。

收起

高频淬火的过渡区最小为多少合理 高频淬火的过渡区最小为多少合理麻烦告诉我 感应加热淬火过渡层要多少才合理 高频淬火 高频淬火 渗碳淬火和高频感应加热淬火的区别 如何简易区别整体淬火,渗碳淬火,和高频感应淬火的工件? 42crmo高频淬火后能到多少硬度,有什么特性? 什么是高频淬火? 感应淬火与表面淬火的区别以前用得多的是高频淬火,才听说有感应淬火这个词,感应淬火与表面淬火有什么区别? 40cr高频淬火的淬火层深度和硬度怎样控制,深度为0.8-1.2mm,硬度为HRC45-50,具体工艺是怎样 45#钢高频淬火工艺?硬度只要HRC40左右.淬火温度多少?需要回火吗? 高频淬火的钢板存放中是否会变形? 如何降低零件高频淬火表面的硬度梯度 如何选择好高频淬火设备的频率? 1米1长的细长杆怎么高频淬火变形怎么控制啊?用做活塞杆长１１００直径１９,材质为４５＃钢,客户要求高频淬火,表面镀铬,请问怎样才能防止或矫正它的变形? 怎样控制高频淬火变形 高频淬火温度如何控制